Huis>Producten> Rubberen afdichtstrips > EPDM rubberen afdichtingsstrips

EPDM U-kanaalafdichting

BRT Rubber produceert op maat gemaakte EPDM U-kanaalafdichtingen en randbeschermingsprofielen die zijn ontworpen om slijtage van de paneelranden te elimineren, trillingen te dempen en langdurige weerafdichting te bieden. Onze U--kanaalprofielen zijn ontworpen om veilig over randen van plaatstaal, composiet en kunststof te klikken en zorgen voor een zuivere, afgewerkte rand terwijl ze draden, slangen en geverfde oppervlakken beschermen tegen mechanische slijtage.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productoverzicht

Door gebruik te maken van eersteklas EPDM-verbindingen van{0}}kwaliteit bieden onze geëxtrudeerde profielen een hoge weerstand tegen ozon, UV-straling en thermische veroudering-en presteren ze beter dan standaard PVC-afwerkingen in buitenomgevingen op lange- termijn zonder te scheuren of te verharden.

Belangrijkste technische voordelen

Ontworpen randbehoud:Verkrijgbaar in puur massief/spons-EPDM of geco{0}}geëxtrudeerde ontwerpen met ingebedde gesegmenteerde stalen of draaddragers voor hoge trillingen en zware- toepassingen.

Brede thermische stabiliteit:Standaardverbindingen werken continu van -40 graden tot +120 graden (-40 graden F tot +248 graden F), waarbij de elasticiteit en het compressieherstel bij lage temperaturen behouden blijven.

Verwering en ozonbestendigheid:De verzadigde polymeerruggengraat voorkomt micro-scheurtjes bij blootstelling aan direct zonlicht, zware regenval en industriële atmosfeer (getest volgens ASTM D1149).

Flexibele straalbuigen:Vormt vloeiende contouren rond scherpe metalen randen en bochten met een kleine radius, zonder knikken of instorten van het interne kanaal.

Technische specificaties en samengestelde opties

Parameter	Standaardspecificatie	Aangepaste mogelijkheden
Basismateriaal	100% eersteklas EPDM-rubber	Vlamvertragende / lage compressie-setverbindingen
Profielstructuur	Massief, spons of co-geëxtrudeerd	Geïntegreerde afdichtingsbol / dubbele-hardheid
Hardheidsbereik	50 tot 80 Shore A (massief)	0.45 - 0.75 g/cm³ (sponsdichtheid)
Interne versterking	Gewoon rubber / staaldraad / gestempeld staal	Roestvrij staal voor corrosieve omgevingen
Dimensionale toleranties	ISO 3302-1 Klasse E2 (standaard)	ISO 3302-1 Klasse E1 (hoge precisie)
Bedrijfstemperatuur	-40 graden tot +120 graden	Intermitterende piek tot +150 graad
Naleving	Voldoet aan RoHS, REACH, PAK	Voedselveilige / UL94 HB/V-0 opties op aanvraag
Kleur en afwerking	Matzwart (standaard)	Grijs, wit of aangepaste kleuraanpassing

Geavanceerde productie- en extrusiemogelijkheden

Extrusieprocesstroom:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->Secundaire afwerking en snijden

Co-Extrusietechnologie:Combineer stijve EPDM-greepkanalen met zachte EPDM-afdichtingsbollen in één geïntegreerd profiel voor afdichting met dubbele- functies.

Stalen drager inbrengen:Continu inbrengen van gestempeld staal of draad tijdens de extrusie voor toepassingen die maximale trekweerstand- vereisen.

Magnetron- en zoutbadvulkanisatie (LCM):Zorgt voor een snelle, uniforme kruisverbinding- van kern tot oppervlak, minimaliseert profielvervorming en levert gladde oppervlakteafwerkingen.

Inline laserdimensionale bewaking:Laserschuifmaten met dubbele- assen meten continu de kanaalbreedte en wanddikte tijdens de extrusie om een strikte batch-tot- batchconsistentie te behouden.

Secundaire bewerkingen:Geautomatiseerd snijden-op-lengte, vulcanisatie van verstekverbindingen (eindeloze ringverbinding), hoekgieten, ponsen en druk-gevoelige zelfklevende (PSA) achterkant.

Kwaliteitsborging en laboratoriumtests

Om een naadloze montage op uw productielijnen te garanderen, ondergaat elke productiepartij een strenge mechanische en milieucontrole voordat deze wordt vrijgegeven.

Mooney-viscositeits- en reometertests:Controleert de verwerkbaarheid van de verbindingen en de uithardingskinetiek voorafgaand aan extrusie.

Compressiesettesten (ASTM D395):Meet het behoud van de elasticiteit bij langdurige compressie-om de afdichtingskracht gedurende jarenlang gebruik te garanderen.

Ozon en versnelde verwering:Gesimuleerde blootstellingstests buitenshuis (ASTM D1149 / ISO 1431) garanderen dat er geen scheuren in het oppervlak ontstaan.

Inbrengen en trekken-Krachttesten:Valideert dat U--kanaalprofielen soepel over de paneelranden glijden en voorkomen dat ze per ongeluk loskomen.

Traceerbaarheid van volledige batches:Elke zending is gekoppeld aan partijnummers van de grondstoffen, parameters van de productielijn en laboratoriuminspectierapporten (COA op aanvraag).

Veel voorkomende montageproblemen en technische oplossingen

Waargenomen probleem	Waarschijnlijke oorzaak	Technische oplossing
Afdichting komt los onder trillingen	Te kleine griplippen of een onjuiste paneeldikte komen overeen	Vernieuw-de interne retentietong of gebruik een stalen metalen ruggengraat.
Hoge insteekkracht tijdens montage	Overmatige rubberhardheid of smalle kanaalopening	Pas de hardheid van het mengsel aan (bijvoorbeeld 70 tot 60 Shore A) of optimaliseer de kanaalhoek.
Waterlekkage voorbij afdichting	Onvoldoende herstel van de compressiebol	Schakel over naar een laag-compressie-vaste EPDM-compound of co-extrudeer een sponsbolgedeelte.
Oppervlaktescheuren na gebruik buitenshuis	Lagere kwaliteit EPDM-mengsel of blootstelling aan ozon	Upgrade het mengsel naar 100% eersteklas EPDM met verbeterd anti-ozonantpakket.

Aangepast OEM-ontwikkelingsproces

Van concept tot volumeproductie ondersteunt BRT Rubber ingenieurs en inkoopmanagers via een gestroomlijnde ontwikkelingsworkflow:

Tekening / monsterevaluatie:Stuur ons uw 2D/3D CAD-bestanden (STEP, DWG, PDF) of fysieke monsters.

Gereedschappen en matrijzenfabricage:In-huis ontwikkeling van matrijzen met prototypebemonstering in slechts 7-10 dagen.

Validatie van prototype:Kleine-batchmonsters geleverd voor montage, compressie van afdichtingsspleten en testen van assemblages.

Massaproductie en supply chain-ondersteuning:Continue volumeproductie met flexibele verpakkingen (spoelen, spoelen of gesneden lengtes).

Veelgestelde vragen

Vraag: In welk paneeldiktebereik passen uw EPDM U-kanalen?

A: We vervaardigen -U--kanalen op maat voor paneeldiktes variërend van 0,5 mm tot 15 mm+. Interne grijplippen kunnen worden ontworpen op basis van uw specifieke toleranties voor plaatmetaal of kunststof panelen.

Vraag: Wat is het verschil tussen massief EPDM en geco-geëxtrudeerd EPDM met staal?

A: Massief EPDM is uitsluitend afhankelijk van rubberen wrijving om op zijn plaats te blijven (het beste voor zachte rondingen en lichte belasting). Geco-geëxtrudeerde profielen met ingebedde stalen ruggen bieden een hoge retentiekracht zonder lijm, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met hoge- trillingen, zoals deuren, machineafschermingen en voertuigen.

Vraag: Kunt u U-kanaalafdichtingen leveren met vooraf- aangebrachte tape?

A: Ja, we kunnen hoge-kleverige acryldruk-gevoelige lijmen (PSA) of hitte-geactiveerde tape aanbrengen in het kanaal of langs de afdichtingsvin voor extra veiligheid tijdens de montage.

Vraag: Welke toleranties hanteren jullie voor aangepaste extrusieprofielen?

A: Onze standaardproductie voldoet aan ISO 3302-1 Klasse E2. Voor precisiebehuizingen en automobieltoepassingen kunnen we op verzoek produceren volgens toleranties van klasse E1.

Vraag: Wat is uw typische doorlooptijd voor aangepaste gereedschappen en productie?

A: Nieuwe extrusiegereedschappen en eerste prototypemonsters worden doorgaans binnen 7 tot 10 werkdagen voltooid. De doorlooptijden voor massaproductie zijn afhankelijk van het ordervolume, meestal binnen 2 tot 3 weken na goedkeuring van het monster.

Populaire tags: epdm u kanaalafdichting, China epdm u kanaalafdichting fabrikanten, leveranciers, fabriek

EPDM randafdichting

Misschien vind je dit ook leuk