Productoverzicht
BRT Rubber produceert op maat gemaakte EPDM-deurafdichtstrips die zijn ontworpen voor dynamische afdichting, milieubescherming op lange- termijn en strikte tochtcontrole.
Met behulp van precisie-extrusielijntechnologie en toepassings{0}}specifieke polymeercompounds produceren we hoogwaardige- deurafdichtingen die het binnendringen van water, luchtinfiltratie, stofophoping, ongewenste akoestiek en frametrillingen elimineren.
Werk rechtstreeks samen met een gevestigde extrusiefabriek. BRT Rubber ondersteunt deurfabrikanten, leveranciers van commerciële gebouwen, hardwaredistributeurs en OEM-ingenieurs met nauwkeurige-pasprofielen die zijn afgestemd op de exacte installatiekanalen.
Technische specificaties
|
Eigendom |
Specificatie |
|
Polymeer basis |
100% nieuw EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer) |
|
Hardheidsbereik (massief) |
40 tot 90 Shore A (ISO 48-4 / ASTM D2240) |
|
Dichtheidsbereik (spons) |
0,35 tot 0,80 g/cm³ (ASTM D1056) |
|
Treksterkte |
8,0 tot 15,0 MPa (ASTM D412) |
|
Verlenging bij breuk |
200% tot 600% (ASTM D412) |
|
Compressie ingesteld |
Minder dan of gelijk aan 25% (22 uur bij 70 graden, ASTM D395 Methode B) |
|
Bedrijfstemperatuurbereik |
-50 graden tot +150 graden (-58 graden F tot +302 graden F) |
|
Vlamvertragende beoordeling |
Optioneel conform UL 94-HB / UL 94-V0 |
|
Dimensionale tolerantie |
ISO 3302-1 Klasse E2 (standaard) / Klasse E1 (hoge precisie) |
|
Standaard kleuren |
Zwart, donkergrijs, lichtgrijs, wit of aangepaste kleuraanpassing |
Deurafdichtingsprofielen Ontworpen per toepassing
Residentiële architecturale deuren
Ontworpen voor houten toegangsdeuren, aluminium terrasdeuren, veiligheidsdeuren en schuifsystemen voor woningen waarbij een esthetische afwerking en soepele sluitkracht vereist zijn.
• Aanbevolen profielen: EPDM-strips met zachte spons, afdichtingen met celstructuur en zelfklevende tochtstrips van het type P/D/E-.
Commerciële en vliesgeveltoegangssystemen
Ontworpen voor kantooringangen met veel verkeer, glazen deuren van winkelcentra en architectonische gevelkozijnen die worden blootgesteld aan voortdurende weersveranderingen.
• Aanbevolen profielen: massieve beglazingspakkingen, geco-geëxtrudeerde deurafdichtingen en stevige- frameafdichtingsprofielen.
Industriële deuren, garagedeuren en cleanroombehuizingen
Gebouwd voor zware- fabrieksdeuren, sectionaalgaragedeuren, industriële toegangsluiken en klimaatregelkasten die extreme duurzaamheid vereisen.
• Aanbevolen profielen: met staal-versterkte EPDM-bodemafdichtingen, grote holle sponsafdichtingen en lip-afdichtingsprofielen.
Structurele profielopties
Stevige EPDM-deurprofielen
Opties met hoge durometer (60 tot 80 Shore A) ontworpen voor maximale mechanische sterkte, hoge slijtvastheid en structurele frame-insertie.
Spons-/cellulaire EPDM-rubberen tochtstrips
EPDM-opties met lage-dichtheid en gesloten-cellen (0,35 tot 0,70 g/cm³) bieden een ultra-lage compressiekracht en een superieur elastisch geheugen om ongelijke openingen af te dichten zonder de uitlijning van de deur te verstoren.
Co-geëxtrudeerde (dubbele durometer) deurafdichtingen
Combineert een stijve EPDM-basis (voor stevige kanaalvergrendeling) met een zachte spons of een EPDM-bovengedeelte met flexibele lip (voor afdichting met lage- weerstand) in één doorlopend profiel.
Zelfklevende EPDM-strips.-Zelfklevende EPDM-strips
Geïntegreerd met zeer-kleverige acryldruk-gevoelige lijm (PSA), glasvezelgaastape of echte 3M acrylschuimtape voor een snelle verwijdering-en-plakinstallatie.
Oppervlaktecoatings en waarde-Toegevoegde afwerking
Slipcoatings:PTFE- of siliconenspuitcoating om dynamische wrijving te verminderen en te voorkomen dat rubber aan gelakte frames blijft kleven.
Massaal coating:Fluweel-achtige oppervlaktebehandeling voor raam- en schuifdeurrails om rammelgeluiden en vastlopen van het frame te voorkomen.
Secundaire fabricage:Nauwkeurig snijden onder een hoek van 45- graden, continue vulkanisatie van het frame, gegoten hoekverbindingen en voorgeperforeerde waterafvoersleuven.
Materiaalprestaties: EPDM versus algemene rubberalternatieven
|
Eigendom |
EPDM-polymeer |
PVC/NBR |
Siliconen |
|
UV- en ozonbestendigheid |
Uitstekend (geen barsten in het oppervlak na 1000 uur blootstelling) |
Slecht tot matig (gevoelig voor verbrossing) |
Uitstekend (hoge materiaalkosten) |
|
Lage-flexibiliteit bij temperaturen |
Behoudt elasticiteit tot -50 graden (-58 graden F) |
Verhardt en barst onder -15 graden |
Flexibel tot -60 graden |
|
Herstel van compressieset |
Uitstekend (minder dan of gelijk aan 25% na 22 uur bij 70 graden volgens ASTM D395) |
Matig (Lijdt aan permanente vervorming) |
Uitstekend |
|
Buitenlevensduur |
10 tot 15+ jaar |
2 tot 5 jaar |
10 tot 20+ jaar |
Kwaliteitsborging en procescontrole
Polymeercompounding en batchcontrole
Ruwe EPDM-verbindingen worden gemengd en geanalyseerd op Mooney-viscositeit, soortelijk gewicht en reologische eigenschappen voordat ze door extrusie worden vrijgegeven.
Microgolf continue vulkanisatie
Extrusielijnen maken gebruik van continue microgolfuitharding in combinatie met vulkanisatiekanalen met hete{0}}lucht om uniforme kruisverbindingen-, een gladde oppervlakteafwerking en een consistente dichtheid in cellulaire profielen te garanderen.
Online contactloze laserinspectie zonder-
Extrusielijnen zijn uitgerust met lasermeetinstrumenten met twee- assen die voortdurend de dwars- afmetingen van de dwarsdoorsnede in realtime volgen en zich automatisch- aanpassen om nauwe toleranties binnen de limieten van ISO 3302-1 te handhaven.
Fysieke tests in het laboratorium
Elke productiebatch ondergaat destructieve en niet-destructieve tests, waaronder controles van de durometerhardheid, trekproeven, scheurweerstand en versnelde ovenveroudering.
Inspectiecertificaten en traceerbaarheid
Bij elke zending worden volledige materiaaltestrapporten (MTR), analysecertificaat (COA) en batchtrackingnummers meegeleverd.
OEM-inkoopworkflow
Stap 1: Beoordeling van technische vereisten en tekeningen
Stuur uw 2D CAD- (PDF/DWG) of 3D-bestanden (STEP/IGES) samen met toepassingsgegevens, jaarlijkse hoeveelheidsvereisten en omgevingsomstandigheden.
Stap 2: Evaluatie en offerte van DFM Engineering
Ons engineeringteam voert een Design for Manufacturability (DFM)-beoordeling uit om de profielgeometrie en materiaalkeuze te optimaliseren en levert binnen 12 uur een gedetailleerde commerciële offerte op.
Stap 3: Snelle extrusietooling en monstergoedkeuring
We vervaardigen op maat gemaakte extrusiematrijzen en verzenden fysieke prototypemonsters (doorgaans binnen 5 tot 7 werkdagen) voor assemblagetests en klantvalidatie.
Stap 4: Massaproductie en levering
Na goedkeuring van het monster begint de continue extrusie onder vergrendelde procesparameters. Producten worden volgens afgesproken schema's geïnspecteerd, verpakt en verzonden.
Verpakkings- en logistieke oplossingen
Continue spoelen:Opgewikkeld op plastic of houten spoelen voor geautomatiseerde inbrengmachines.
Precisie gesneden lengtes:Gebundeld en plat verpakt in stevige-dubbel- golfkartondozen met dubbele wand.
Beschermingskenmerken:Beschermende polybags, randbeschermers, droogmiddelen tegen-vochtigheid en gegaste houten exportpallets.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: epdm deurafdichtstrip, China epdm deurafdichtstrip fabrikanten, leveranciers, fabriek















