EPDM-rubber extrusieprofielen

EPDM-rubber extrusieprofielen

EPDM-rubberextrusieprofielen zijn speciaal ontworpen afdichtings- en beschermingscomponenten die zijn vervaardigd via continue rubberextrusieprocessen om betrouwbare prestaties te leveren in veeleisende omgevingen. Dankzij hun uitstekende weerstand tegen ozon, UV-blootstelling, verwering, vocht en temperatuurschommelingen worden EPDM-profielen veel gebruikt in de bouw, de automobielsector, industriële apparatuur, elektrische behuizingen, systemen voor hernieuwbare energie en andere toepassingen die afdichtingsprestaties op de lange termijn vereisen.
Aanvraag sturen
Beschrijving

Productoverzicht

 

EPDM-rubberextrusieprofielen zijn speciaal ontworpen afdichtings- en beschermingscomponenten die zijn vervaardigd via continue rubberextrusieprocessen om betrouwbare prestaties te leveren in veeleisende omgevingen. Dankzij hun uitstekende weerstand tegen ozon, UV-blootstelling, verwering, vocht en temperatuurschommelingen worden EPDM-profielen veel gebruikt in de bouw, de automobielsector, industriële apparatuur, elektrische behuizingen, systemen voor hernieuwbare energie en andere toepassingen die afdichtingsprestaties op de lange termijn vereisen.

 

BRT Rubber levert engineered EPDM-extrusieprofielen die zijn afgestemd op strikte OEM- en Tier{2}}1-leveranciersspecificaties. Of u nu UV-bestendige vliesgevelpakkingen, vlam-vlamvertragende afdichtingen voor elektrische behuizingen of complexe geco-geëxtrudeerde spons/massieve profielen nodig heeft, wij leveren profielen met nauwe toleranties die zijn gebouwd voor zware gebruiksomstandigheden.

 

Productspecificatie

 

Parameter

Specificatie

Dimensionale toleranties

ISO 3302-1 Klasse E1 / E2 precisie-extrusie

Hardheidsbereik

Massief: 30–90 Shore A|Spons: dichtheid 0,35–0,85 g/cm³

Temperatuurbestendigheid

Continue werking: -40 graden tot +120 graden|Formulering voor hoge temperaturen beschikbaar tot +150 graden

Secundaire operaties

Hoekvulkanisatie, hoeksnijden, zelf-klevende achterkant (3M-tape), ponsen/boren

Naleving van materiaal

RoHS, REACH, UL94-V0 (vlamvertragende formulering beschikbaar op aanvraag)

Doorlooptijd

Snelle gereedschapssteekproef: 7–10 dagen|Massaproductie: 15-20 dagen

 

EPDM-profielconfiguraties en productiebereik

 

Profieltype

Structurele kenmerken

Belangrijkste technische voordelen

Typische toepassingen

Stevige EPDM-profielen

Dichte, hoge-duurzame polymeerstructuur

Hoge mechanische sterkte, slijtvastheid, uitstekend compressieherstel op lange- termijn

Pakkingen voor zware machines, structurele beglazing, randbeschermers

Spons EPDM-profielen

Gesloten-celrubbercelstructuur

Lage sluitkracht vereist, superieure spleetvulling- en trillingsdemping

Schakelkastdeuren, HVAC-units, carrosserieafdichtingen

Co-geëxtrudeerde profielen

Multi-durometer (vast + spons / stijf + flexibel)

Combineert structurele houdsterkte met zachte afdichtingsinterfaces in één enkel profiel

Deurafdichtingen voor auto's, complexe architecturale raamkozijnen

Speciale vormen (D, U, P, Lip)

Precisie-gevormde holle of dynamische doorsneden-

Technische compressieafbuiging met minimale duw-inweerstand

Toegangspanelen, luiken, randbescherming van glasplaten

 

Samengestelde techniek voor veeleisende omgevingen

 

Niet alle EPDM-profielen zijn op dezelfde manier opgebouwd. BRT Rubber op maat-formuleert ruwe polymeren op basis van uw specifieke toepassingsomgeving om nul veldfouten te garanderen:

 

Lage compressie-instelling:Geoptimaliseerd voor kastdeuren en flenspakkingen die jarenlang onder constante druk blijven zonder herstelkracht te verliezen.

 

Vlamvertragende kwaliteit:-Voldoet aan de UL94 verticale brandtestnormen voor spoorvervoer, elektrische kasten en veiligheidsvoorschriften voor gebouwen.

 

Bestand tegen hoge- temperaturen en stoom:Geformuleerd met peroxide-uithardingsmiddelen voor langdurige blootstelling tot +150 graden en omgevingen met heet water/stoom.

 

Zelfklevende geïntegreerde profielen:-Vooraf-aangebrachte, door warmte-geactiveerde tape (HATG) of druk-gevoelige acryltape (3M) voor snelle installatie op de assemblagelijn.

 

Kwaliteitscontrole en precisie-extrusienormen

 

In-eigen gereedschap en matrijzenfabricage
Op maat gemaakte extrusiematrijzen worden CNC-gefreesd en met draad-EDM gesneden volgens exacte geometrische toleranties, waardoor snelle aanpassingen tijdens proefdraaien mogelijk zijn.

 

Microgolf continue vulkanisatie (LCM)
Onze continue microgolfvulkanisatielijnen handhaven uniforme uithardingstemperaturen over de gehele lengte van het profiel, waardoor interne holtes en oppervlaktedefecten worden voorkomen.

 

Dimensionaal en fysiek testen
Elke batch ondergaat vóór verzending strenge kwaliteitscontroles:
• Lasermicrometerinspectie: real-time cross-doorsnedeafmetingen monitoren tijdens extrusie.
• Verificatie van de hardheid van de hardheid: ASTM D2240 / ISO 48-4 conformiteit.
• Trek- en rektesten: ASTM D412-normen.
• Compressiesettest: ASTM D395 Methode B onder gecontroleerde thermische veroudering.

 

Secundaire verwerking en assemblage-Ready-opties

 

Om uw productie-assemblagelijn te stroomlijnen, bieden wij volledig afgewerkte, klaar-om- te installeren profielassemblages:

 

Gegoten/gevulkaniseerde hoeken:Naadloze 90 graden of aangepaste-gesplitste hoeken voor doorlopende framepakkingen zonder lekpaden.

 

Aangepaste lengtesnijden:Precisie automatisch guillotinezagen tot exacte millimeterlengtes.

 

Perforeren en inkerven:Op maat gemaakte afvoergaten, montagesleuven en ventilatie-inkepingen-geïntegreerd in het extrusieproces.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat is uw standaard doorlooptijd voor op maat gemaakte EPDM-profieltools en monsters?

A: Het maken van prototypen en het maken van monsters duurt doorgaans zeven tot tien dagen. Zodra de monsters zijn goedgekeurd, bedraagt ​​de doorlooptijd voor massaproductie op volledige- schaal 15-20 dagen, afhankelijk van het ordervolume.

Vraag: Kunt u bestaande rubberprofielmonsters matchen als er geen CAD-tekeningen beschikbaar zijn?

EEN: Ja. U kunt een fysiek monster naar ons laboratorium sturen. We zullen cross{2}}optische scans in dwarsdoorsneden, hardheidstesten en materiaalanalyses uitvoeren om een ​​nauwkeurige 2D CAD-tekening te genereren en de exacte rubbersamenstelling te matchen.

Vraag: Hoe zorg je ervoor dat profielen correct in aluminium of stalen installatiekanalen passen?

A: Wij produceren strikt volgens de tolerantieklassen van ISO 3302-1. We moedigen klanten ook aan om hun kanaal-/groefafmetingen te delen, zodat ons technische team de optimale compressieverhouding (doorgaans 20%–30%) kan berekenen voor effectieve afdichting zonder binding.

Vraag: Welke verpakkingsmethoden biedt u aan om vervorming tijdens transport over lange- afstanden te voorkomen?

A: Profielen kunnen worden geleverd in doorlopende rollen, houten rollen of plat gesneden-tot- dozen op lengte. Zware sponsprofielen zijn verpakt met beschermende interne steunen om platte- vlekken of permanente vervorming tijdens verzending te voorkomen.

 

Populaire tags: epdm rubberen extrusieprofielen, China epdm rubberen extrusieprofielen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall